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锅炉、热交换、化工管道等清洗和维护
专栏:工业设备清洗
阅读量:1462
作者:珠海工业设备清洗
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锅炉设备、热交换设备、化工管道清洗和维护

㈠、珠海锅炉化学清洗范围:
锅炉化学清洗包括:清洗箱→清洗泵→省煤器→水冷壁→汽包→四周水冷壁→清洗箱;
㈡、 锅炉化学清洗工艺:
根据垢的成分,锅炉的结构、材质,清洗效果,缓蚀效果,经济性的要求,可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。对于不同成分的垢,必须选择合适的药剂,比如将垢样直接加入到盐酸中,垢样不溶解或溶解不完全,就不能选择盐酸,必须选择一种能够溶解水垢的酸洗液。
根据被清洗对象的材质和清洗介质的要求,采用运行转化、停车酸洗方案,具体的清洗介质需根据垢样实验确定,并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下:
1.运行转化
在系统停车15天前加入运行转化剂,在运行转化过程中,一是将系统内难溶于酸的水垢成分转化成可溶于酸的成分,能够顺利进行酸洗;二是能够使系统内的软水垢溶解进入系统内通过排污排出系统外,使酸洗过程能够顺利进行。
2.酸洗:
酸洗介质:根据酸洗介质的要求,采用盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA等酸洗剂,
温 度:50~60℃。 
时 间:8--10小时(参考全铁平衡的时间)
3.酸洗液的排放及中和处理:
酸洗完毕,整炉排酸,排酸至排水槽,然后通过泵输送到中和池,待酸洗后在中和池里中和处理。
4.水冲洗:
酸洗排放结束后,先冲洗清洗箱和临时管道,然后从省煤器上水,锅炉见水位后,采用变流量冲洗,至冲洗水电导率小于50μS/cm,全铁小于50mg/L,pH 4.0~4.5为合格。
5.漂洗:
冲洗合格后开始升温并建立循环,温度升至43℃时,加入磷酸,控制磷酸浓度为0.15%~0.25%,同时加入钝化剂,控制浓度为0.2%~0.3%,维持温度43~47℃,pH 2.5~3.5,漂洗1小时左右结束。
6.钝化:
漂洗结束后,迅速加氨水调整pH 9.5~10,继续升温至回液温度达到80℃开始计时,维持温度85±5℃,循环钝化2小时结束。
7.钝化废液的处理与排放:
钝化结束后整炉排放,打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门,利用热炉烘干。
㈢、化学清洗前应具备的条件:
化学清洗临时小组成立并有倒班名单,小组内应有以下几个功能部门:
指挥部门:统一负责清洗进度的安排及调度;
安装部门:负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺;
操作部门:负责按照清洗要求完成相关(或对相关系统)的操作;
监督部门:负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。
以上人员应熟悉清洗有关系统,了解清洗措施和步骤。
1、临时系统已按要求安装完毕,并进行清洗泵最高压力的水压试验,清洗泵8小时试运转合格,浓酸泵试运转合格,且严密不漏。
2、锅炉除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。
3、清洗平台的取样、压力、温度等测点具备投运条件。
4、酸洗值班室的通讯应装配好,并能满足酸洗工作的要求,化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全。
5、操作人员、化验人员经过演习和培训,操作无误、化验准确、熟悉系统,各负其责。
6、酸洗现场照明充足,道路畅通,无事故隐患。
7、临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格。
8、化学清洗的药品经检验确认无误,并按措施要求备足品种和数量。
9、清洗泵、浓酸泵的电源可靠。清洗期间,清洗泵的电源决不允许中断。
10、酸洗系统中的阀门已挂牌编号,安全措施的准备工作就序,清洗工作区用红白带及警示牌隔离完毕,检修的器材和工具已准备就序。
11.1、 通讯设施安全可靠
11.1、炉顶与零米酸洗值班室直通电话一套。(可用手机)
11.2、 酸洗值班室与电厂总机直拨电话一台(甲方提供),并提供厂内电话本一份。
12、蒸汽管道已做临时保温。
13、 在汽包和玻璃监视管内各加装腐蚀指示片2片,监视管段安装完毕,并能随时投用。
14、酸洗期间需准备两路水源:一路作为清洗泵的冷却水,另一路作为冲洗水源。
㈨.化学清洗程序:整个化学清洗的工艺过程为:预冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗与钝化。

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